Kernsystemen en technische kenmerken

1. Ultragrootschalig, zeer efficiënt hervergassingssysteem
   De kern van het project maakt gebruik van een hybride hervergassingssysteem met meerdere modules, parallel aan omgevingslucht en waterbad, waarbij de hervergassingscapaciteit per module 5.000 Nm³/u bedraagt. De totale hervergassingscapaciteit voldoet aan de eisen voor een continue en stabiele aanvoer van 160.000 kubieke meter per dag. Het systeem is uitgerust met intelligente belastingaanpassing en technologie voor optimalisatie van de warmtewisseling in meerdere fasen. Hierdoor kan het aantal operationele modules en het hervergassingsvermogen in realtime worden aangepast aan de gasbehoefte van de raffinaderijen, wat de energie-efficiëntie maximaliseert. Het specifieke energieverbruik voor hervergassing behoort tot de beste in de sector.
2. Industriële, stabiele hogedrukgasvoorzienings- en meetinstallatie
   Het hervergaste aardgas stroomt door een meertraps drukregelings- en nauwkeurig debietregelsysteem, waarbij de uitgangsdruk gestabiliseerd wordt binnen het bereik van 2,5-4,0 MPa en de drukschommeling ≤ ±1% bedraagt. Dit voldoet volledig aan de strenge eisen van petrochemische procesinstallaties voor de inlaatgasdruk en -stabiliteit. De toevoerleiding is uitgerust met ultrasone debietmeters met eigendomsoverdracht en online gaskwaliteitsanalysatoren, waardoor een nauwkeurige meting van het gastoevoervolume en realtime monitoring van belangrijke indicatoren zoals het koolwaterstofdauwpunt en het waterdauwpunt mogelijk is.
3. Intelligente procesbesturing en ontwerp voor veiligheidsredundantie
   Het project omvat de constructie van een drielaagse "DCS + SIS + CCS"-besturings- en veiligheidsarchitectuur:
   • Het DCS-systeem maakt gecentraliseerde bewaking en automatische aanpassing van alle apparatuur mogelijk.
   • Het SIS (Safety Instrumented System) behaalt het SIL2-niveau en biedt een vergrendelde beveiliging tegen tankdruk, lekkages in pijpleidingen en brandrisico's.
   • CCS (Load Coordination System) kan realtime wijzigingen in de gasvraag van de gebruiker ontvangen en de operationele strategie van het gehele station automatisch aanpassen om een ​​dynamisch evenwicht tussen vraag en aanbod te garanderen.
4. Ontwerp op maat, aangepast aan de omgeving van raffinaderijen en chemische parken.
   Om de operationele omgeving van petrochemische parken, die gekenmerkt wordt door hoge risico's, sterke corrosie en strenge milieueisen, aan te pakken, omvat het project een alomvattend aanbod:
   • De apparatuur is vervaardigd van corrosiebestendig speciaal roestvrij staal en voorzien van een zware beschermende coating.
   • De indeling van het hervergassingsgebied en het opslagtankgebied voldoet aan de brand- en explosiepreventievoorschriften voor de petrochemische industrie en is voorzien van onafhankelijke brandbestrijdings- en noodsystemen.
   • Het ontluchtingssysteem integreert BOG-terugwinnings- en hercondensatie-eenheden, waardoor de VOC-uitstoot vrijwel nul is en aan de hoogste milieunormen wordt voldaan.